主要經營：電鍍設備及相關配件的設計、研發、制造、貿易。全自動電鍍生產線、龍門式全自動掛鍍生產線、龍門式全自動滾鍍生產線、懸臂式掛鍍生產線、垂直升降環型掛鍍生產線、連續選擇電鍍生產線、工業廢氣、廢水處理設備等研發、設計、制造、貿易。自營或代理貨物和技術的進出口。
是一家專業鋁合金型材生產加工的企業。公司2009年成立，擁有450噸-3600噸鋁型材擠壓生產線多條，鋁材淬火爐多臺，陽極氧化生產線，拉絲、機械拋光、噴砂生產線各兩條；鋁型材后續深加工擁有先進的數控設備和專業技術人員，專業的生產技術與靠譜的品質，獲得行業與消費者深度認可。
據悉，進入5月以來，全鋼輪胎活絡、半鋼輪胎活絡、工程胎等市場銷售火爆，為全面保障旺季市場需求，新上工程胎刻字機、工程胎銑花機、大型數控龍門加工中心、全自動五軸打孔機等新設備。在智能化生產線加持下，各類產品走下生產線，發往全國各地。
目前，全自動電鍍生產線正火熱安裝中，已完成90%的安裝，預計五月下旬開始調試，六月初試運營?，F面向韶關生產型企業，提供鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻（鍍銅、鎳、鉻）、鍍鋅鎳合金及磷化、陽極氧化、電泳等表面處理服務，年處理能力達，歡迎有電鍍需求的生產企業蒞臨參觀指導！
目前，全自動電鍍生產線正火熱安裝中，已完成80%的安裝，預計五月開始調試，六月初試運營?，F面向韶關生產型企業，提供鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻（鍍銅、鎳、鉻）、鍍鋅鎳合金及磷化、陽極氧化、電泳等表面處理服務，年處理能力達，歡迎有電鍍需求的生產企業蒞臨參觀指導！
現擁有精密的擠壓生產線39條、陽極氧化生產線2條、電泳涂漆生產線2條、立式粉末噴涂生產線4條、臥式粉末噴涂生產線3條、木紋轉印生產線5條、隔熱穿條及注膠生產線13條、精加工生產線3條等，擁有國際先進研發及檢測設備50多套，構建了完備的生產體系、品質體系和研發體系。
這是該示范區自動化、智能化雞蛋生產線的一環，該生產線包括自動溫度和濕度監測系統、全自動二氧化碳監測系統和氨氣監測系統，以及全自動傳送帶清糞及集蛋系統、全自動光照系統、全自動飲水系統、全自動投料系統。
項目占地約100畝，總投資約1億元，擬購置工藝設備包括節能蓄熱式熔鑄爐，伺服型擠壓生產線，半/全自動陽極氧化、著色、電泳生產線，立/臥式粉末噴涂、氟碳漆噴涂生產線，木紋熱轉印，注膠、穿條隔熱節能等生產線、配套設施及環保治理設施、設備，生產各類新型鋁型材，年預計產量2.4萬噸。
據悉，進入五月份以來，全鋼輪胎活絡、半鋼輪胎活絡、工程胎等市場銷售火爆，為全面保障旺季市場需求，新上工程胎刻字機、工程胎銑花機、大型數控龍門加工中心、全自動五軸打孔機等新設備。在智能化生產線的加持下，各類產品走下生產線，發往全國各地。當前，諸城市林家村鎮各工業企業搶抓初夏的黃金生產期，力全開保訂單，搶抓機遇促創新，鼓足干勁忙生產。
羅總首先帶領大家參觀了生產車間，還向大家介紹了公司的發展歷程，以及生產經營方面的相關情況。據介紹，成立于2007年7月，位于經濟發達的東莞長安。公司生產產品：全自動鋁氧化生產線、龍門電鍍生產線、單臂式電鍍生產線、垂直生產線、爬坡線及環形電鍍線、半自動過水線、RS485通信、高頻開關電源、智能搖擺頭、超聲波清洗機、過濾機、電鍍槽、環保廢氣塔、烤爐、鈦制品、空氣能熱水機及周邊配置等等；
目前，公司下轄、、、四個分公司。擁有50多條先進的擠壓生產線，6條陽極氧化、著色電泳生產線，三條粉末噴涂生產線，以及配套齊全的熔煉、鑄造、制造和技術檢測設備。
擁有大型壓力機、大型厚板激光切割機、大型數控折彎機、大型龍門式數控加工中心、大型龍門式焊接柔性生產線、龍門式全自動電鍍生產線、懸掛式機器人涂裝生產線等。
項目規模及內容：項目投資1200萬元，新建/改造廠房、場地1000平方米、配套公用設施，購置設備和儀器一批。項目完工后極大提升企業研發實力，幫助企業進行鋁型材陽極化氧化表面處理生產線關鍵技術研究及產業化，研發出更加智能、穩定、安全和環保新一代智能控制鋁型材陽極化氧化表面處理生產線新產品，年銷售2500萬元。
擁有豐富的生產經驗及先進的生產線，如熔鑄、擠壓、軋延、氧化、電泳、噴涂和全自動的滾動生產線，在消費電子領域等工業材上能夠滿足客戶的需求，生產令消費者滿意的產品。堅持用品質優良的鋁型材+豐富的鋁材制造經驗+技術革新，守護綠色新生活，有家的地方就有造！返回搜狐，查看更多
為客戶供應產能為13,500只/小時的全自動生產線。該生產線含有一條帶二氧化碳的氣體擊暈系統；一條宰殺線，具體設備含有水浴式電擊暈，宰殺機，嫩化機，氣鼓浸燙機，打毛機，拉頭機，卸爪機等。
南（寶豐）高分子表面處理產業基地總建筑面積25萬平方米，主要建設表面處理生產線118條，年處理陽極氧化等12個表面材料處理種類，年表面處理能力67萬平方米平頂山市寶豐縣
(4)：沖壓工藝引進了若干條由100噸~500噸壓力機組成的自動沖壓流水線，每分鐘生產節拍達40件以上，保證了生產安全性和產品精度；制動蹄焊接采用英國的自動滾凸焊機；表面處理采用陰極電泳自動生產線和陽極氧化自動生產線，配置了機器人自動噴漆線和自動噴涂線，使產品表面油漆和的質量更加穩定同時又改善操作工的作業環境；切削加工引進德國、意大利等國家的先進加工設備和工藝；采用機器人裝卸工件，減輕了工人的勞動強度減少了操作工數量。
項目分三期進行建設：一期建設20條擠壓生產線、2條立式氧化生產線、1條自動化噴涂生產線及10套鋁型材邊框自動化生產線；二期新增10條擠壓生產線及10套鋁型材邊框自動化生產線；三期新增4條立式氧化生產線。項目生產原材料為外購鋁棒，生產過程中采用鋁型材熱擠壓、陽極氧化及深加工生產工藝。該項目建成后年耗水80萬噸，年耗電30000萬度，年耗天然氣，年綜合能耗折算合44831.51噸標準煤。本公司聲明項目符合產業政策并對項目備案信息的真實性負責。
本公司引進先進生產線，可對鋁制產品表面進行：陽極氧化、硬質氧化、彩色氧化、化學、機械噴砂、拉絲等表面處理。
沖壓工藝引進了若干條由100噸~500噸壓力機組成的自動沖壓流水線，每分鐘生產節拍達40件以上，保證了生產安全性和產品精度;制動蹄焊接采用英國的自動滾凸焊機;表面處理采用陰極電泳自動生產線和陽極氧化自動生產線，配置了機器人自動噴漆線和自動噴涂線，使產品表面油漆和的質量更加穩定同時又改善操作工的作業環境;切削加工引進德國、意大利等國家的先進加工設備和工藝;采用機器人裝卸工件，減輕了工人的勞動強度減少了操作工數量。
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